彎頭廠家生產(chǎn)的沖壓彎頭具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動阻力小，以實際報告為主、使用壽命長，安裝方便等優(yōu)點。那么，在使用沖壓彎頭的時候需要注意什么呢?小編給大家介紹下。

1、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，需要進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。

2、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

3、不銹鋼沖壓彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低以實際報告為主性和力學(xué)性能。

4、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

5、不銹鋼沖壓彎頭，為實際效果為主耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

6、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

不銹鋼沖壓彎頭具有確定的耐蝕(氧化性酸、有用酸、氣蝕)、耐熱和性能能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。